Lini Produksi dan Solusi Proses Benefisiasi Wolfram

Lini Produksi dan Solusi Proses Pemanfaatan Wolframite

I. Ikhtisar Solusi

Bertujuan untuk karakteristik endapan kuarsa wolframit tipe urat besar atau endapan tipe urat halus dengan ukuran partikel yang tertanam kasar dan mudah dipilah, lini produksi benefisiasi wolframit dan solusi proses menyediakan satu set proses bersama dengan "pemisahan gravitasi sebagai inti", yang meliputi empat tahap: pengasaran , pemisahan gravitasi, pemilihan halus dan pengolahan lumpur halus. Solusi lini produksi wolframit ini dapat secara efisien memulihkan wolframit dan secara komprehensif memulihkan logam berharga terkait melalui proses gabungan jigging multi-tahap, penyortiran meja goyang, penyesalan bijih perantara dan flotasi / magnetisasi ulang, yang cocok untuk bijih wolframit dengan ukuran partikel yang tidak rata, dan memiliki keunggulan aliran yang fleksibel, tingkat pemulihan yang tinggi, dan konsumsi energi yang rendah.

Kedua, detail proses penerima manfaat wolframite

1. Tahap kasar

   • Pengasaran pra-penyaringan dan jigging: setelah menghancurkan bijih mentah, pengasaran pertama bijih berbutir halus dilakukan dengan menggerakkan jig layar, dengan tailing cepat, dan konsentrat kasar langsung memasuki operasi pemekatan, mengurangi beban pemrosesan selanjutnya.

2. Tahap pemisahan gravitasi

   • Penyortiran jigging multi-tahap + penyortiran meja goyang:

     • Bijih yang memenuhi syarat setelah penghancuran halus diklasifikasikan dengan layar bergetar dan masuk ke dalam jigger multi-tahap (seperti jigger trapesium), menghasilkan pasir kotor pemisahan gravitasi jigging.

     • Tailing jigging berbutir kasar kembali ke penyesalan, tailing berbutir halus memasuki penyortiran meja goyang multi-tahap setelah pengklasifikasi spiral, menghasilkan pasir kotor meja goyang.

     • Tailing meja goyang dibuang ke penyimpanan tailing, dan bijih tengah kembali ke penyesalan dan pemilihan ulang, membentuk siklus sirkuit tertutup untuk memastikan tingkat pemulihan.

3. Tahap seleksi

   • Gabungan proses magnetik terapung dan magnetik berat:

     • Desulfurisasi: Bijih sulfida dihilangkan dengan flotasi meja (flotasi + meja goyang) atau flotasi mekanis, dan bijih sulfida diperoleh kembali dalam jalur flotasi yang terpisah.

     • Pemurnian konsentrat wolframit: flotasi meja bijih wolframit menghasilkan konsentrat wolframit dengan pemisahan gravitasi (meja goyang); jika mengandung scheelite atau cassiterite, maka dipisahkan dengan proses gabungan pemisahan flotasi-magnetisme dan pemisahan elektrostatik, dan pada akhirnya konsentrat wolframit (WO₃ ≥ 65%), konsentrat scheelite dan konsentrat timah diperoleh.

4. Tahap pengolahan lumpur halus

   • Pemisahan dan pemulihan gabungan:

     • Setelah lumpur halus didesulfurisasi terlebih dahulu, pemisahan gravitasi (sentrifus), flotasi, pemisahan magnetik, atau proses gabungan pemisahan elektrostatik dipilih sesuai dengan sifatnya.

     • Pemulihan mineral tungsten dan logam terkait (seperti timah, molibdenum, bismut, dll.) Secara sinkron dalam lumpur halus, untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan sumber daya.

Ketiga, keunggulan teknis inti dari lini produksi pembalut bijih wolframite

1. Dominan penerima gravitasi efisiensi tinggi: kombinasi meja jigging dan pengocok multi-tahap, beradaptasi dengan penyortiran tingkat butiran kasar dan halus, tingkat pemulihan 10-15% lebih tinggi dari proses tradisional.

2. Sirkuit tertutup penyesalan bijih tengah: mengurangi penghancuran yang berlebihan, mengoptimalkan distribusi ukuran partikel dan mengurangi kadar tailing.

3. Pemanfaatan sumber daya terkait secara komprehensif: melalui proses gabungan flotasi dan magnet berat, tungsten, timah, belerang dan elemen lainnya dipulihkan dengan cara yang sinergis.

4. Perlakuan khusus terhadap lumpur halus: kombinasi proses yang ditargetkan untuk memecahkan masalah lumpur halus yang sulit dipilih, tingkat pemulihan tungsten meningkat lebih dari 20%.

Kasus Aplikasi

Lini produksi yang dirancang untuk proyek wolframite besar, setelah mengadopsi program ini:

• Kadar bijih mentah adalah 0,8% WO₃, dan kadar konsentrat mencapai 68% WO₃, dengan tingkat perolehan 92%;

• Tingkat perolehan kembali timah ikutan adalah 85%, konsentrat belerang mengandung 35% belerang, dan manfaat ekonomi meningkat secara signifikan.

V. Layanan khusus lini produksi wolframite

Menurut sifat bijih (seperti kandungan lumpur, proporsi bijih sulfida, dll.), Kami dapat menyesuaikan parameter proses benefisiasi wolframit atau pemilihan peralatan wolframit, dan menyediakan lini produksi dan solusi proses benefisiasi wolframit "satu tambang, satu kebijakan".

Hubungi kami: dapatkan solusi lini produksi dan penawaran lini produksi manfaat serigala!