Lini produksi kaolin yang telah dicuci dan solusi prosesnya

I. Tinjauan Umum

Kaolin adalah mineral non-logam yang penting, komponen utamanya adalah mineral tanah liat keluarga kaolinit, banyak digunakan dalam pembuatan kertas, keramik, refraktori, pelapis, karet, plastik, bahan kimia, dan industri lainnya. Proses pencucian kaolin adalah proses produksi utama untuk menghilangkan kotoran dan meningkatkan kemurnian dan keputihan kaolin melalui metode fisik (penghancuran, perataan, pencucian, pengeringan, dll.), Dan artikel ini memperkenalkan secara rinci aliran proses lengkap dan solusi dari lini produksi kaolin yang dicuci.

Kedua, proses utama lini produksi kaolin yang dicuci

1. Tahap persiapan bahan baku

• Halaman bijih mentah: bijih mentah kaolin ditumpuk dan disimpan di sini, yang nyaman untuk pemrosesan selanjutnya.

• Pembilasan dan pengumpanan: bijih dibilas dengan pistol air bertekanan tinggi untuk menghilangkan kotoran seperti endapan di permukaan.

• Pulper: Campur bijih dengan air dan jadikan bubur yang seragam untuk penyortiran selanjutnya.

2. Klasifikasi dan Pencucian

• Mesin cuci spiral: menggunakan penggerak spiral untuk mencampur dan mencuci bubur untuk menghilangkan kotoran kasar.

• Saringan gelas: menyaring bahan dengan ukuran partikel yang berbeda, memisahkan pasir kasar dan bubur kaolin berbutir halus.

• Tangki bubur: penyimpanan sementara bubur kaolin yang sudah dicuci untuk memastikan operasi yang berkelanjutan dan stabil untuk proses selanjutnya.

3. Klasifikasi hidrosiklon

• Kelompok hidrosiklon: Gunakan gaya sentrifugal untuk mengklasifikasikan bubur dengan halus dan memisahkan partikel kaolin dengan ukuran partikel yang berbeda.

  • Overflow (aliran permukaan): bubur kaolin partikel halus menuju ke proses selanjutnya.

  • Aliran bawah: Partikel kasar pasir dan kerikil serta kotoran lainnya dibuang.

• Tangki pementasan: sesuaikan konsentrasi bubur untuk memastikan pengoperasian hidrosiklon yang efisien.

4. Pengentalan dan Pengeringan

• Tangki pengental: tingkatkan konsentrasi bubur, kurangi beban pemrosesan pengurasan selanjutnya.

• Layar pengurasan: awalnya buang air bebas dalam bubur, tingkatkan konten padat.

• Piring dan bingkai filter press: pengeringan bubur kaolin yang dalam, membentuk cake filter dengan kadar air yang lebih rendah.

5. Finishing dan produk jadi

• Mesin bubur elektromagnetik: selanjutnya menghilangkan kotoran magnetik seperti besi dan meningkatkan keputihan kaolin.

• Produk jadi: akhirnya mendapatkan konsentrat kaolin, yang dapat digunakan dalam kertas, keramik, pelapis, dan aplikasi kelas atas lainnya.

Ketiga, peralatan utama dari lini produksi kaolin yang dicuci

1. Mesin pengupas: menghancurkan bijih mentah, membentuk bubur yang seragam.

2. Mesin cuci spiral: penghilangan awal kotoran kasar.

3. Kelompok hidrosiklon: klasifikasi halus, meningkatkan kemurnian produk.

4. Piring dan bingkai filter press: pengeringan yang efisien, mengurangi kadar air produk.

5. Mesin bubur elektromagnetik: menghilangkan kotoran besi, meningkatkan keputihan.

Keempat, keuntungan dari proses pencucian air kaolin

Penyortiran efisiensi tinggi: mengadopsi teknologi penghilangan besi hidrosiklon + elektromagnetik untuk memastikan kemurnian kaolin yang tinggi.
Penghematan energi dan perlindungan lingkungan: daur ulang air, mengurangi pembuangan air limbah, sesuai dengan persyaratan lingkungan.
✔ Kontrol otomasi: mengoptimalkan aliran proses, mengurangi intervensi manual, meningkatkan efisiensi produksi.
✔ Adaptasi yang fleksibel: parameter proses dapat disesuaikan dengan karakteristik bijih yang berbeda, untuk memenuhi permintaan pelanggan.

V. Bidang aplikasi utama kaolin

• Industri kertas: digunakan sebagai pigmen pelapis untuk meningkatkan kilap kertas dan kinerja pencetakan.

• Industri keramik: sebagai bahan baku utama blanko dan glasir.

• Bahan tahan api: digunakan dalam produksi batu bata tahan api, cawan lebur dan sebagainya.

• Pelapis, karet, plastik: sebagai pengisi untuk meningkatkan kinerja produk.

• Bahan kimia, obat-obatan, kosmetik: digunakan sebagai pembawa katalis, aditif kosmetik, dll.

Lini produksi kaolin yang dicuci mengadopsi proses yang matang dan konfigurasi peralatan canggih, yang secara efisien dapat menghilangkan kotoran dan meningkatkan kualitas produk, dan cocok untuk kebutuhan produksi kaolin dengan persyaratan kemurnian yang berbeda. Kami dapat menyediakan lini produksi kaolin yang dicuci dan solusi proses yang disesuaikan sesuai dengan karakteristik bijih tertentu dari pelanggan kami, yang dapat membantu perusahaan untuk meningkatkan daya saing produk mereka.

Jika Anda membutuhkan solusi teknologi kaolin yang lebih rinci atau saran tentang pemilihan peralatan penyortiran kaolin cuci, selamat datang untuk menghubungi kami untuk mendapatkan solusi dan penawaran!